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一、正確的認(rèn)識(shí)成本降低

1、企業(yè)經(jīng)營的目的

2、三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念

3、什么叫做成本

4、什么是生產(chǎn)成本

5、成本的構(gòu)成

6、企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

7、成本和利潤的關(guān)系

二、工廠常見的浪費(fèi)

1、一般的產(chǎn)品VS流動(dòng)的產(chǎn)品生產(chǎn)方式

2、豐田生產(chǎn)方式的真正目的

3、浪費(fèi)的三種現(xiàn)象

4、表面生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)能力

5、單個(gè)的能率與整體的能率

6、效率提升與勞動(dòng)強(qiáng)化

7、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)

8、七種浪費(fèi)的改善順序

9、消除浪費(fèi)的四步驟

三、制造環(huán)節(jié)降本首要考慮的第一個(gè)基本點(diǎn)

1、流動(dòng)化的大前提“均”

2、從訂單輸入環(huán)節(jié)看“均”

3、計(jì)劃管理在企業(yè)運(yùn)營過程中的重要度

4、后補(bǔ)充模式的運(yùn)行原理

5、產(chǎn)品的ABC分類管理

6、“X+Y”計(jì)劃管理模式

7、從物流的角度看“均”:外物流的管理

案例分享：某化工廠通過物流的均衡拉動(dòng)減少人工的案例

四、制造環(huán)節(jié)降本首要考慮的第二個(gè)基本點(diǎn)

1、制造成本降低首要關(guān)注點(diǎn)

視頻：單件流到底有多重要？

視頻：整體的價(jià)值流動(dòng)的重要性

2、流動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)該遵循的原則

3、流動(dòng)化生產(chǎn)的改善步驟

4、流動(dòng)化生產(chǎn)改善方案

5、流動(dòng)化生產(chǎn)改善案例分享

五、削減人工成本

1、精簡組織

2、少人化生產(chǎn)模式的建立

3、根據(jù)必要的數(shù)量確定節(jié)拍時(shí)間——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4、基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的持續(xù)改進(jìn)

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善案例

案例分享：通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的系統(tǒng)實(shí)施實(shí)現(xiàn)減人增效

6、向業(yè)務(wù)流程改進(jìn)要效益

7、通過動(dòng)作分析提高效率減少人工

六、削減庫存成本

1、庫存的作用

2、物料的管理

3、庫存當(dāng)量的由來

4、如何計(jì)算當(dāng)量

5、庫存的分級(jí)管理